단열 음료 용기의 플라스틱 재료: 사용처 및 이유

개요

스테인리스 스틸 본체는 대부분의 단열 병의 주요 구조이지만 제품의 기능적 세부 사항 중 상당수는 플라스틱 구성 요소에 따라 달라집니다. 뚜껑, 마개, 손잡이, 장식용 고리, 빨대, 자물쇠, 밀봉 부품 등은 모두 다른 재료를 사용할 수 있습니다.

따라서 단일 병에는 여러 유형의 플라스틱이 포함될 수 있습니다. 그 이유는 간단합니다. 각 부품마다 내열성, 강도, 유연성, 내마모성, 투명성 또는 치수 안정성에 대한 요구 사항이 다르기 때문입니다.

B2B 드링크웨어 개발에 있어 소재 선택은 어디에나 잘 어울리는 하나의 소재를 찾는 것이 아닙니다. 각 구성 요소의 기능에 적합한 재료를 맞추는 것입니다.

단열 음료 용기의 일반적인 플라스틱 재료

PP: 음료 용기 부품을 위한 다용도 소재

폴리프로필렌(PP)은 단열 음료 용기에 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 이는 우수한 사출 성형 성능, 우수한 인성, 낮은 무게 및 산, 알칼리, 차, 커피 및 과일 음료에 대한 내성을 제공합니다.

표준 PP는 약 100°C의 끓는 물을 견딜 수 있는 반면 일부 내열 등급은 약 130°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 이로 인해 PP는 병 뚜껑, 바닥, 중간 고리, 내부 라이너, 음료 추출구뿐만 아니라 더 높은 온도에 노출되는 일부 부품에도 적합합니다.

PP의 일반적인 수축률은 1~2.5%로 금형 및 부품 설계 시 이를 고려해야 합니다.

PE: 간단한 부품을 위한 경량 소재

폴리에틸렌(PE)은 비교적 부드럽고 가볍고 냄새가 없습니다. 일반적으로 고온 저항이 주요 요구 사항이 아닌 경우에 사용됩니다.

일반적인 응용 분야에는 방진 외부 커버, 보호 캡, 소형 용기 및 기타 단순 또는 블로우 성형 부품이 포함됩니다. 일반적인 수축률은 1.5~4%입니다.

PA/나일론: 구조 부품의 강도

PA(나일론)는 기계적 강도, 내마모성, 자기 윤활성, 내약품성, 내충격성이 우수한 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다.

핸들 연결 블록, 커넥팅 로드, 정밀 클립, 회전 구조 부품, 음료와 직접 접촉하지 않는 나사형 부품에 사용할 수 있습니다. 유리섬유 강화 나일론은 더 높은 강도, 내열성, 치수 안정성을 제공합니다. 일반적인 수축률은 표준 나일론의 경우 1.5~3%, 강화 나일론의 경우 0.4~0.8%입니다.

POM: 잠금 장치 및 이동 부품용

폴리옥시메틸렌(POM)은 높은 경도, 강성, 치수 안정성 및 낮은 마찰을 결합합니다. 이러한 특성으로 인해 다른 부품과 미끄러지거나 회전하거나 반복적으로 맞물리는 부품에 적합합니다.

일반적인 응용 분야에는 자물쇠, 버튼, 연결 부품, 기타 이동 또는 내마모성 메커니즘이 포함됩니다. 일반적인 수축률은 1.5~2.5%입니다.

Tritan: 투명성과 내구성

Tritan은 높은 투명성, 강도, 인성을 자랑하는 소재입니다. 투명한 병뚜껑, 외부 커버, 클립 등 외관과 기계적 성능이 모두 중요한 부품에 사용할 수 있습니다.

선택한 등급이 해당 식품 접촉 요구 사항을 충족하는 경우 Tritan은 음료 접촉 부품에도 사용할 수 있습니다. 일반적인 수축률은 0.4~0.7%입니다.

ABS: 기능 및 장식 부품

ABS는 우수한 강도, 내마모성 및 표면 외관을 제공합니다. 장식용 외부 커버, 병 슬리브, 버튼, 잠금 장치, 로터 및 기타 외부 구성 요소에 사용할 수 있습니다. 전기도금 등급 ABS는 장식용 도금 부품에도 사용할 수 있습니다.

표준 ABS는 일반적으로 내열성이 제한되어 있으며 일반적으로 약 80°C 미만이므로 뜨거운 물과 직접 접촉하는 구성 요소에는 일반적으로 선호되지 않습니다. 일반적인 수축률은 0.4~0.7%입니다.

TPE: 부드러운 터치감과 그립감

열가소성 엘라스토머(TPE)는 고무와 같은 탄력성, 유연성, 쿠셔닝 및 미끄럼 방지 성능을 제공합니다. 또한 오버몰딩을 통해 PP와 같은 더 단단한 플라스틱과 결합할 수도 있습니다.

TPE는 일반적으로 재료 등급이 해당 식품 접촉 요구 사항을 충족할 때 소프트 핸들, 미끄럼 방지 그립, 소프트 터치 영역, 오버몰드 구성 요소 및 일부 밀봉 용도에 사용됩니다.

등급에 따라 TPE 경도 범위는 대략 Shore A 30~90이며 일반적인 수축률은 약 1~3%입니다.

같은 병에 다른 플라스틱을 사용하는 이유는 무엇입니까?

다양한 구성 요소는 다양한 작업을 수행하므로 제품 전체에 하나의 플라스틱을 사용하는 것이 항상 실용적인 것은 아닙니다. 뚜껑에는 내열성이 필요하고 자물쇠에는 내마모성과 치수 안정성이 필요합니다. 투명한 부품에는 높은 선명도와 견고함이 요구되는 반면 손잡이에는 유연성과 편안한 그립이 필요합니다.

이것이 바로 재료 선택이 각 구성 요소의 기능, 위치 및 작동 조건을 기반으로 해야 하는 이유입니다.

브랜드는 플라스틱 소재를 선택할 때 무엇을 고려해야 합니까?

OEM 및 ODM 음료 용기의 경우 플라스틱 선택은 구성 요소의 온도 노출, 식품 접촉 요구 사항, 기계적 요구 사항, 외관 ​​및 치수 안정성과 일치해야 합니다. 다양한 재료는 다양한 기능에 적합합니다.

플라스틱 재료 및 식품 접촉 요구 사항

음료와 직접 접촉하는 플라스틱 부품은 목표 시장의 해당 식품 접촉 요구 사항을 충족해야 합니다. 중국에서 판매되는 제품의 경우 제공된 참조에는 GB/T 29606-2026, GB 9685-2016 및 GB 4806.1-2016이 포함됩니다. 일본의 경우 JIS S 2006:2019; 유럽의 경우 BS EN 12546-1:2000. 구체적인 요구 사항은 재료, 구성 요소, 사용 목적 및 대상 시장에 따라 다릅니다.

OEM 음료 용기를 위한 플라스틱 재료 선택

단일 음료 용기 제품은 다양한 구성 요소에 여러 플라스틱 재료를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 적합한 뚜껑 부품에는 PP, 투명 부품에는 Tritan, 기계 부품에는 나일론 또는 POM, 소프트 터치 영역에는 TPE가 있습니다. Ansune에서는 일관된 OEM 및 ODM 생산을 지원하기 위해 성형, 조립 및 품질 관리와 함께 재료 선택을 고려합니다.