스테인레스 스틸 진공 단열 물병 제조 공정 소개

• 그리기 및 늘이기:

유압 프레스는 스테인레스 스틸 시트를 컵 본체 모양으로 직접 늘려서(내부 라이너와 외부 쉘이 하나의 조각으로 형성됨) 절단할 필요가 없습니다.

• 목 회전 및 실 롤링:

회전기를 사용하여 컵의 입구 직경을 줄인 다음 나사 가공기로 실을 굴려 뚜껑이 단단히 밀봉되도록 합니다.

• 자동 용접:

진공 단열 물병은 일반적으로 외부 쉘과 내부 라이너로 구성됩니다. 작업자는 일반적으로 아르곤 아크 용접 기술을 채택합니다. 아르곤 가스를 보호 가스로 사용하여 텅스텐 전극과 용접물 사이에 아크를 발생시켜 모재를 가열 및 용융시켜 외부 쉘과 내부 라이너를 연결합니다.

• 육안 검사:

용접 후 QC 팀은 육안 검사를 실시하여 병 내부 및 외부 표면의 매끄러움을 확인하여 결함이 없는지 확인합니다.

• 기계적 연마:

외부 표면은 연삭 휠로 처리되어 거울 마감 또는 지문 방지 브러시 효과를 갖도록 만들 수 있습니다.

• 전해 처리:

병 본체를 특수 액체에 담그고 전기를 통하게 합니다. 전류는 내벽의 작은 돌기를 제거하는 화학 반응을 일으켜 표면을 매끄럽고 청소하기 쉽게 만듭니다.

• 외관 테스트:

내부 및 외부 벽에 연마액의 버나 잔여물이 없는지 확인하십시오.

• 두 번째 절연 테스트:

절연 성능을 테스트하기 위해 뜨거운 공기를 다시 주입하여 전해 공정으로 인해 진공층이 손상되지 않았는지 확인합니다.

• 외관 검사:

작업자는 컵 본체에 스크래치, 찌그러짐, 코팅 벗겨짐, 용접 자국 등을 검사하고, 흰색 장갑을 이용해 닦아내고 잔여 얼룩이 없는지 확인합니다.

• 외관검사 후 뚜껑, 밀봉링, 기타 부속품을 설치한 후 방진 비닐봉지로 덮어 상자에 포장합니다.